首頁 >> 新聞動態(tài)新聞動態(tài) | 0.1MM取向硅鋼片生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn) |
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| 首先要求鋼水純凈，經(jīng)真空處理后，碳含量降至0.01~0.005%，氧含量降至0.005%，然后保護(hù)澆鑄成厚板坯，再加熱至1100~1200，保溫3~4h，使AlN粗化。如果軋機(jī)能力強(qiáng)，需要在1050~1100加熱，防止板坯中AlN變厚。終軋溫度應(yīng)更高，以防止晶粒粗化和鐵損減少。 對于含1.7%Si的0.1MM取向硅鋼片，變形抗力顯著提高，熱導(dǎo)率降低，連鑄后柱狀晶粗大，使產(chǎn)品表面容易出現(xiàn)起皺缺陷，鑄坯容易出現(xiàn)內(nèi)外裂紋。所以需要慢加熱慢冷卻，加熱溫度可以稍微高一點(diǎn)，達(dá)到1200。這樣更便于熱軋，提高終軋溫度，使熱軋板晶粒變粗，磁性提高。當(dāng)加熱到1200時，MnS不會固溶，而AlN可能部分固溶。但由于鋼中碳含量的降低(如0.01%至0.004%)，AlN的固溶度可顯著降低，即使提高固溶溫度。在1200加熱仍能粗化AlN，降低P15。一般開軋溫度為118020，終軋溫度為85020。需要注意的是，含1.7%Si或2.5%Si和0.01%C的硅鋼在1000左右有明顯的兩相區(qū)，熱軋塑性顯著降低。相和相變形抗力的差異容易造成變形不均勻，使形狀不良，容易出現(xiàn)裂邊，成品率降低。因此，應(yīng)盡可能降低碳含量，使熱軋精軋基本處于相區(qū)或避開-相區(qū)，C0.003%的1.5%Si鋼在熱軋時不會因相減少而出現(xiàn)裂邊。碳含量低，退火后無需脫碳。 |
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